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密閉采樣系列

原油管線自動采樣器

|產品介紹

該產品依據最新國家標準SY/T5317-2006設計制造,適用于原油管道輸送及船運、車運裝卸的試樣采集,尤其符合貿易交接口精確計量的要求。
1、結構簡單可靠,運行故障率低,便于維護。
2、自動化程度高,對試樣采集和流量信號全過程監測,設有各種故障和異常情況報警。
3、針對流量比例樣設計,同時兼顧時間比例樣的采集。
4、取樣探頭入口取樣線速度隨輸油速度自動調節,確保流量比例樣采集的代表性。
5、樣品接收器采用密閉式可變容積結構,樣品與輸油管道壓力、溫度同條件儲存,無成分損失。
6、PLC控制系統,觸摸屏操作,參數設置明了,可滿足各種輸油工作狀態下的樣品采集設置。
7、內置計量管理系統,對輸入的流量計信號進行體積量計數。輸油運行狀況監測和報警、儲存。打印32天臺班數據。
8、清洗功能,設備長期停用前可對接液管件及部件進行清洗。

|產品結構


與同類產品相比,該取樣器有三大特點:
一、符合最新國家標準(SY/T5317-2006)對原油自動取樣器的各項要求。
二、全數字化參數設置,操作使用簡便。
三、完善的輸油計量管理系統(臺班產量、輸油流量監控、流量計現場累積誤差修正、報表打印、日報月報)。
原油自動取樣器關鍵外購件全部選用進口產品及國內知名品牌,關鍵自制件全部委托軍工企業加工制作。


|產品技術參數

1.外型尺寸: 660X 660 X 1200(mm),不銹鋼殼體,并按用戶要求設計;

2.電力輸入:  a.電壓: 380V±10%; b. 功率 :  4.0 kW(采用4*1.5阻燃電纜即可)                                          

3.電機功率:0.75 kW 、0.37 kW;                     

4. 工作介質: 溫度: 80℃以下;    黏度: 有流動性;

5.壓力:4.0Mpa以下(高于4.0Mpa單獨設計);

6.工作環境: 視介質凝固點而定,低于凝固點應保溫或電伴熱;

7.性能系數: 0.95---1.05(優于國際標準的0.90-1.10);

8.取樣間隔時間/流量(周期):間隔時間10---999 (s)可調,間隔流量可調;

9.單次取樣量: 1.5-10(ml)(可調節),并可按用戶需要設計;

10.有關參數就地控制、顯示、調整及通信遠傳到值班室,控制、顯示、調整;

11.取樣量稱重即時顯示、超重及欠量報警、停電、停機等報警;

12. 輸油管線達不到紊流時,可采。1-局部縮徑或2-管線內安裝自力式整流器或安裝外循環泵及射流器;我公司推薦局部縮徑,其效果最好;

13.該取樣器不存在死油段,不存在滯后現象;

14.防爆等級:dⅡBT4。

|安裝維護

安裝要求:
1)   取樣口安裝應符合SY/T5317-2006要求。
2)   取樣儀安裝位置距離管線最遠不要超過1000mm,高度不要超過1000mm。 
3)   室內安裝應有通風、保暖設施,室外應具備防風、防雨、防寒設施。

序號

故障現象

分析故障原因

排除方法

1

取不出樣品

液壓壓力太小

管線、過濾器、取樣頭堵塞

取樣頭單向閥密封不好

調節泄壓閥提高液壓站工作壓力

清洗管線、過濾器、取樣頭等

更換單向閥密封件

2

取樣口常滴油

取樣閥開啟壓力小于管線壓力

取樣閥密封墊片損壞

取樣閥內有雜物

調節或更換取樣閥,調高取樣閥開關壓力

更換取樣閥密封墊

清洗取樣閥

3

單次取樣量小

單向閥密封不好

清洗單向閥或更換單向閥密封件

4

呼吸孔漏油

原油缸內活塞密封墊圈損壞

更換活塞密封圈

5

原油缸氣孔漏液壓油

活塞連桿密封圈損壞

更換密封圈

6

電機啟動便取樣

液壓管線連接錯誤

上、下調換液壓管線的連接

 

|訂貨須知

1、 應提供取樣點處原油管線實際最大工作壓力(Mpa)
2、 應提供取樣點至地面高度和 原油管線直徑(mm) ; 
3、 用于低溫環境、高凝固點原油、高含水原油等訂貨時應說明。


產品導航: 過濾器系列 截油排水系列 壓力容器系列 塔內件填料系列 密閉采樣系列
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